電改袋試除塵器程序步驟：先拆除電除塵設(shè)備內(nèi)部及頂部的各種部件。包括極板、極線、振打裝置、上下框架、整流變壓器、多孔板和頂部蓋板等，通常只留下一個(gè)空殼。安裝除塵器進(jìn)、出口煙道擋板閥。有些改造可能涉及到煙道和除塵器進(jìn)、出口的改造。對(duì)進(jìn)入各室的煙氣量要進(jìn)行計(jì)算，并進(jìn)入電除塵入口檢查流分布實(shí)驗(yàn)，各室的氣流相對(duì)均勻。在除塵設(shè)備殼體內(nèi)安裝煙氣導(dǎo)流板和氣流均布裝置。導(dǎo)流板的設(shè)計(jì)要考慮防磨靜電除塵器用瓷轉(zhuǎn)軸用于靜電除塵器電暈極側(cè)部傳動(dòng)振打清灰裝置，起傳動(dòng)和絕緣作用。絕緣子適用于工作溫度不超250℃、直流工作電壓72kV～100kV，安裝地點(diǎn)海拔高度不超1000米的工作環(huán)境。抗扭破壞負(fù)荷不低于1000N.m。
2.電除塵器的檢查電場(chǎng)的極板、極線，如發(fā)現(xiàn)變形進(jìn)行_換，充分利用、第三、第四電場(chǎng)拆下的較完好設(shè)備，檢查調(diào)整電場(chǎng)的同性極距離、異性極距離等電除塵器關(guān)鍵參數(shù)，對(duì)拆除后的電場(chǎng)區(qū)域進(jìn)行淸理，對(duì)殼體損壞部分進(jìn)行加固、、去除內(nèi)部焊渣、毛刺等 尖銳物，為袋除塵的改造創(chuàng)造條件。
3.除塵器隔板安裝由于電除塵與袋除塵的進(jìn)氣布風(fēng)原理與出氣方式不同，故電除塵處理后的煙氣直接通入袋除塵，在距離電場(chǎng)后1.5m處安裝隔板，將前后除塵室隔開(kāi)。隔板之前為電除塵區(qū)、隔板之后為袋除塵區(qū)，電除塵后區(qū)域可作為沉降室。在第四電場(chǎng)與出口氣箱之間安裝隔板，將除塵室和出口氣箱搞開(kāi)，改造后除塵器采用新的上出氣方式。在袋除塵區(qū)中心線位置安裝中間隔板，將袋除塵區(qū)分成2個(gè)室，可實(shí)現(xiàn)不停爐在線檢修。
4.袋除塵區(qū)的改造袋除塵區(qū)的改造的順序，首先安裝氣流分布板，然后安裝花板，后安裝頂板。袋除塵區(qū)下部設(shè)置的氣流分布裝置，確保氣流的合理分配。袋除塵區(qū)上部設(shè)置花板，花板梁與加強(qiáng)筋設(shè)置合理，確保花板有足夠的強(qiáng)度，袋除塵區(qū)內(nèi)部安裝淸理完畢后， 安裝頂板。凈氣室有足夠的高度，便于濾袋與袋籠的裝卸。凈氣室設(shè)置檢修門(mén)，便于檢査、維修。
5.進(jìn)風(fēng)煙道的設(shè)置在電除塵區(qū)尾部側(cè)板開(kāi)孔，作為電除塵區(qū)的出氣口。在袋除塵區(qū)側(cè)板下部開(kāi)孔，作為袋除塵區(qū)的進(jìn)氣口，除塵器的兩側(cè)分別安裝進(jìn)風(fēng)煙道，進(jìn)風(fēng)煙道采用雙層提升閥的形式，電除塵區(qū)處理后的煙 氣進(jìn)人進(jìn)風(fēng)煙道，在提升閥處于開(kāi)啟狀態(tài)下進(jìn)人下部煙道，從而進(jìn)入袋除塵區(qū)底部。
6.出風(fēng)煙道的設(shè)置袋除塵區(qū)的凈氣室尾部分別安裝出風(fēng)煙道，出風(fēng)煙道同樣設(shè)置提升閥，袋除塵處理后的煙氣進(jìn)人出風(fēng)煙道，在提升閥處于開(kāi)啟狀態(tài)下進(jìn)行出口箱。